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窑尾大布袋收尘器改造

作者:丛林巫师 来源:本站原创 日期:2020-01-16 23:19 点击: 

  北极星大气网讯:摘要:回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行,对提产、降耗、环保起着直接的作用。

  ESHF建材有限责任公司是云南某水泥集团旗下子公司,是1条2500t/d的干法水泥熟料生产线。为提高窑产量和降低能耗,2013年投资1200万元委托浙江中材对窑系统进行了改造,新增7台变频器,同时将原设计540000m/h窑尾排风机更换为580000~600000mm/h,加大了风量及压头。实际风机参数为:压头3600~3800Pa,电机YPT630—8900kW,而对窑尾大布袋收尘器并未进行改造,收尘器的差压较高,达到3300~3 600Pa,尾排风机电机的转速达到48~50Hz,电耗较高。为满足窑系统的提产、降耗及稳定运行,改善运营指标,达到环保要求,窑尾大布袋收尘器的阻力较大已成为瓶颈,改造迫在眉睫。

  (1)更换尾排风机后,处理风量的提高,导致设备内部各处的气流速度加快,通过滤袋的过滤风速也随之提高。窑尾收尘器的型号为LCMG564-2x8,收尘器过滤面积为8415m,以处理风量600 000m/h计算,过滤风速为1.1m/min,清灰时的过滤风速为1.18m/min。窑尾袋收尘器阻力从投产初期的低于1700Pa(窑产量2300t/d),逐步 升高到2015年8月的2500Pa左右(窑产量2 600t/d),更换滤袋后阻力升到3500Pa左右,尾排风机电机变频器在接近50Hz运行,窑产量降到2 500t/d,影响了窑的产量、增加了系统电耗。

  (2)更换后的新滤袋为上海博格生产的玻纤复合毡(氟美斯),主要材质为玻纤+黄色纤维,属于低档高温滤料,按照袋收尘器的净过滤面积8415m,该材质滤材的过滤风速一般在0.80 m/min比较适宜,合理处理风量≤403920m/h,而窑系统在2800t/d产量工况下的实际风量应为510000m/h左右,此时的净过滤风速达到1.0m/min, 已超过正常过滤风速。

  鉴于目前公司窑尾大布袋收尘器存在问题,公司邀请了相关专业单位对大布袋收尘器存在问题进行诊断分析,提出改造方案。

  根据邀请的4家专业单位所提出的改造方案,公司组织集团内的专业人员进行现场论证。

  通过4家专业单位在现场对各自方案的介绍,专家组成员逐一提问,厂家答疑,形成以下意见。

  (1)4家方案除中亚环保方案含滤袋价格外,其余 3家均只含收尘器本体改造价格,无可比性,建议使用中亚环保方案中滤袋的标准与价格统一进行对比。

  (2)窑尾收尘器的位置摆放在生料系统电器室楼顶见图1,前3家方案中均需要对收尘器壳体进行截断加高,新增钢结构种类75~100t,生料系统电器室楼顶能否承受。

  经过论证评比,专家组成员集中意见,鉴于合肥院中亚环保技改方案改造简单,实施方便、工期短,投资同比最低,建议该公司窑尾大布袋收尘器技改采用合肥院中亚环保技改方案。项目通过集团办公会后与2017年2月份进行实施,具体的施工方案如下:

  (1)2017年3月改造完成投运以来,袋收尘的阻力有改造前的-3300Pa下降到-1063Pa,排风机电机转速有48Hz降低至35Hz,具体见图3。

  2、窑尾收尘器技改前后风机(尾排风机和生料磨循环风机)日用电量下降数据见表3。

  该公司窑尾大布袋技改后运行至今,大布袋运行参数稳定,窑尾排风机转速从技改前的46~49Hz降低至30~40Hz,收尘器的压差从3300~3700Pa降低至1100~1500Pa,尾排风机的日均耗电量减少8866KWh,日均节省电费4868元,生料磨循环风机日均耗电量减少1390KWh,日均节省电费735元。熟料产量逐渐提高,8月份以后熟料平均日产达到2870t。同时,消除了窑尾高温风机出口的正压现象,满足窑系统目前及以后提产的用风要求,通过组织集团内部专家现场效果验证、评价,一致认为技改效果较好,达到预期目标。

  窑尾收尘器是水泥熟料生产线关键的设备之一,造成收尘器差压高、阻力大的原因也很多,必须要结合实际情况进行分析判断,找准原因后进行改进,才能达到预期的效果。

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