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辊式磨煤机_图

作者:丛林巫师 来源:本站原创 日期:2020-06-04 21:19 点击: 

  辊式磨煤机的结构及 工作原理 一、粉煤气化辊式磨煤机工艺流程和技术参数 二、辊式磨煤机的原理 三、辊式磨煤机的结构 一、粉煤气化辊式磨煤机工艺流程和技术参数 1、工艺流程 粉煤气化现有辊式磨煤机(厂控重点设备)八台,位于气化1#、2#框架磨煤 一层。每个框架4台,对应位号分别为 23501-Z101/201/301/401、23502Z101/201/301/401。 其原料煤粉供给流程为:1#框架Z101只给1#气化炉供原料煤,Z201可以 给1#、2#气化炉供原料煤,Z301可以给2#、3#气化炉供原料煤,Z401只给 3#气化炉供原料煤。2#框架供原料煤流程一样,只不过对应的气化炉分别为 4#、5#、6#。具体如下图1所示: 原料煤粉供给流程 图1 2、技术参数 ( 1 )代号解读 我厂使用的是北电ZGM-133N型辊式磨煤机。其中Z表示中速;G表示辊 式;M表示 磨煤机;133表示磨环滚道工作半 径(cm);N表示中型(分N、 G两个型号, N为中型,G为大型)。 ( 2 ) 技术数据 煤种范围 煤种 烟煤、贫煤、部分无烟煤和褐煤 发热量 16~31MJ/kg 表面水份 40% 可磨性系数 HGI=40~80(哈氏) 可燃质挥发份 16~45% 原煤颗粒 0~40mm 煤粉细度 R90=10~40%(静态分离器); 2~20%(动态分离器) 主电机功率: 850Kw 主电机转速: 992r/min 旋转分离器功率: 90Kw 盘车电机功率: 30Kw 入口干燥介质温度: 150OC -350OC 保证出力下通风量: 156t/h 额定处理量: 68t/h(其中23501-Z201改造后为72t/h) 辊式磨煤机的工作原理 ZGM133系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管 落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾 磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通 过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图2)。原煤的碾磨和干 燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩 出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离,粗粉被分离出来 返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 图2 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 辊式磨煤机的工作原理 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风 室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理(或由自动排渣装置排走),清除渣料的过 程在磨运行期间也能进行(见图3)。 辊式磨煤机的工作原理 图3 磨煤机“沸腾区”示意图 辊式磨煤机的工作原理 ZGM133系列磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动,通过立式伞齿轮行星齿轮减速 机传递磨盘力矩,减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂 直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内零 部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检 修时抬起或降下磨辊。 通常几台磨煤机共用一台密封风机,也可一台磨煤机配备一台密封风机,密封风 对磨煤机传动盘、拉杆密封、旋转分离器和磨辊等处进行密封。 辊式磨煤机的结构 1、台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、 地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基 础台板、电动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板 通过地锚固定在基础中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 辊式磨煤机的结构 2、电动机(图4) 电动机为高启动转矩异步电动机。磨煤机启动前,请先检查电动机的旋转方向。 辊式磨煤机的结构 盘车电机 辊式磨煤机的结构 3、减速机 减速机为立式伞齿轮行星减速机。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及 磨煤机振动产生的冲击力。 辊式磨煤机的结构 辊式磨煤机的结构 4、机座 机座主要由机座本体、排渣箱、机座密封装置等组成。它下部容纳齿轮箱,上部 安装机座密封装置(负压运行时取消)。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器 等大型部件的重量以及磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的 扭转动载荷。排渣箱用于接纳一次风室排出的石子煤。机座密封装置与传动盘之 间采用碳精环密封方式。 辊式磨煤机的结构 机座 辊式磨煤机的结构 5、排渣装置 正压运行时排渣装置包括液动滑板落渣门和排渣箱体。 液动滑板落渣门安装在机座排渣口下部,用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤 排放口以及排渣箱与外界的隔绝。高压油通过落渣门框架上的液压油缸执行液动 滑板落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封 性。液动滑板落渣门设有开、关位置指示。 排渣箱体上装有手动排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。 注意:正压运行时,液动滑板落渣门与手动排渣门的开、关必须严格遵循操作规 程。落渣上门关闭后,手动排渣门才能打开;手动排渣门关闭后,落渣上门才能 打开。防止高温热风喷出伤人,保证运行安全。 辊式磨煤机的结构 辊式磨煤机的结构 6、传动盘及刮板装置 传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩。它装在减速机的输出传动法兰上, 通过24条M48的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘。 磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递 给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外, 同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机 体和磨煤机基础。 传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙 是8~10毫米,当刮板磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 注意:刮板装置安装完毕后,要保持刮板轴可自由转动,不可将其焊死,否则刮 板装置在运行时容易损坏。 辊式磨煤机的结构 刮 板 磨环 托盘 传动 盘 衬板 辊式磨煤机的结构 7、磨环及喷嘴环 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成。旋转部分包括磨环托盘、旋转喷嘴环、 衬板(12件)、锥形罩等,这些部件在传动盘的带动下转动,喷嘴叶片与磨环托 盘通过螺栓连成一体,跟随磨盘旋转。静止部分(粗粉导流环)焊接固定在机壳 上,旋转部分与静止部分的间隙为详见安装检卡。 衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固。(注意:衬板与磨环托盘的接合面、 全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。) 锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤漏到传 动盘下面的空间内。 辊式磨煤机的结构 旋转喷 嘴环 衬板 辊式磨煤机的结构 8、磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜15°,由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损, 磨损达一定深度后可翻身使用,以充分利用耐磨材料。 磨辊在较高温度下运行,其内腔的油温较高(可达110℃),为保证轴承良 好润滑,磨辊中充有高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHG高温轴 承齿轮油,每个磨辊注油40升。油密封由两道油封完成:第一道油封密封外部环 境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润 滑第一道油封的唇口。 磨辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚 子轴承,两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊。它通过磨辊密封风管与密封风 系统连接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环,在 此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入而损坏油封,同时又有降低磨辊温度的作 用。 在辊架处的辊轴端部装有呼吸器。它使密封风和内部油腔相通,消除不同温 度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上 设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵。 辊式磨煤机的结构 辊式磨煤机的结构 9、压架装置 压架为等边三角形结构,其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置 将加载力加在压架三个角上。压架底部安装有铰轴座,可用来安装铰轴装置。压 架上设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整 应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆台板中心为准。 辊式磨煤机的结构 辊式磨煤机的结构 10、铰轴装置 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。 铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接 起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一 定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率;同时,通过液压 系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能。 辊式磨煤机的结构 铰轴 辊式磨煤机的结构 11、机壳 机壳由机壳本体、防磨保护板、热风口、导向装置、拉杆密封、检修大门、 各种检查门、机壳密封管路、消防气体管路等组成。 机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防 磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板、传动盘、旋转喷 嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架 的垂直导向和限制压架随磨辊转动,以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控 制。机壳上有一个机壳检修大门(供工作人员入磨检修)、三个磨辊检查门(磨 辊加油及安放检测元件)和两个一次风室检查门(检修刮板组件和事故排渣)。 拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄,同时拉杆又可以自由 地上下移动。一次风口是干燥和输送煤粉的一次风的进口,其上设有消防气体进 口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过消防气体管路向磨煤机内喷 入消防气体,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。若消防气体采用防爆蒸汽,在 防爆蒸汽入口处用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊辊套及衬瓦。 辊式磨煤机的结构 辊式磨煤机的结构 12、拉杆加载装置 由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、测量标尺、拉杆连接卡套、销轴及接近 开关等组成。 上拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上,经拉杆密封由机壳上引出,上 拉杆下部通过连接卡套与下拉杆上部连接,下拉杆下部与加载油缸活塞杆利用连 接卡套连接一体。拉杆上装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量 装置,在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可指示出磨在 启停及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。 辊式磨煤机的结构 辊式磨煤机的结构 13、加载油缸 ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个 蓄能器,以吸收液压系统中的冲击压力,维持系统压力稳定。油缸上部与拉杆相 连,下部装有关节轴承,用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的 拉杆台板连接。 油缸直径为350mm,活塞杆直径为140mm,活塞行程为350mm,额定压力 为20MPa。 辊式磨煤机的结构 加载油缸 辊式磨煤机的结构 14、旋转分离器 旋转分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、 出粉口、落煤管等组成。作用是将从研磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出 来,通过回粉挡板返回研磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入气化炉。 辊式磨煤机的结构 辊式磨煤机的结构 15、密封风管路 由密封风机来的密封风通过母管上的软接头组和逆止阀组到达磨辊密封、拉 杆密封、机座密封、旋转分离器密封等部位。密封风主管路上设有橡胶伸缩节, 以减少磨煤机振动对外的传递。除磨辊密封管路外,其余密封点的管路上装有蝶 阀用于分配风量。磨初期运行时,在不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶 阀刻度调到适当位置,待磨损后期,差压变化时再作相应调整。分配到磨辊的密 封风由分离器下法兰上面入磨,在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨 辊密封风管,然后进入辊架。 辊式磨煤机的结构 16、消防气体管路 消防用惰性气体(N2或CO2)或消防蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨,用于 磨煤机启动和停止过程中的防爆。 辊式磨煤机的结构 17、高压油管路系统 高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸的,包括进油管路及回油管路。采用 液动排渣时需连接液动排渣门。 辊式磨煤机的结构 18、高压油站 高压油站为加载油缸提供操作动力,实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊。 辊式磨煤机的结构 19、稀油润滑站 稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。 辊式磨煤机的结构 20、磨辊密封风管 分配到磨辊的密封风在分离器内部通过环形风管后进入三个垂直的磨辊密封风管, 然后进入辊架。磨辊密封风管一端固定在辊架上,另一端固定在环形风管出口连 接法兰上。磨辊密封风管上有关节球轴承,它保证磨辊在摆动和窜动时不影响密 封风工作。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损, 所以应经常检查、维护,必要时更换。 辊式磨煤机的结构 谢谢!

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